在现代城市建设与工业发展过程中，钢板桩作为一种高效、经济且环保的支护结构，被广泛应用于各类土建工程中。尤其在工业园区的扩建工程中，钢板桩施工技术因其施工速度快、适应性强、可重复利用等优点，成为连接旧区与新区之间支护结构的重要选择。
工业园区在进行扩建时，往往面临一个关键问题：如何在不干扰原有厂区正常生产运行的前提下，安全、高效地完成新区域的土方开挖与基础施工。由于旧区建筑结构、地下管线分布复杂，施工区域周边环境较为敏感，因此对支护结构的稳定性、安全性提出了更高要求。在此背景下，钢板桩支护方案成为一种理想的选择。
一、工程概况与施工难点
以某广州工业园区扩建工程为例，该项目拟在原有厂区南侧扩建一座标准化厂房，扩建区域紧邻现有生产车间与地下管网系统。新建区域基坑深度约为4.5米，局部区域达到6米。由于旧厂区地基经过长期使用，土质较为密实，但存在一定的不均匀沉降风险。此外，施工区域地下水位较高，且靠近原有建筑，若采用传统放坡开挖或混凝土支护方式，不仅施工周期长，而且可能对原有结构造成扰动。
二、钢板桩支护方案设计
根据现场地质勘察资料及周边环境条件，设计单位最终采用U型钢板桩作为基坑支护结构。选用SP-U400×170型钢板桩，桩长12米，打入深度为基坑底以下6米，形成连续支护墙体，确保基坑开挖过程中的土体稳定。
钢板桩布置采用密打形式，桩与桩之间通过锁扣连接，形成整体受力结构。在靠近旧厂区一侧，设置一道水平支撑系统，采用Φ400钢管支撑，间距为4米，通过冠梁与钢板桩连接，有效控制支护结构的侧向位移，防止对旧区建筑造成影响。
为确保施工期间地下水不会对基坑稳定性造成影响，项目还配套设置了轻型井点降水系统，沿基坑周边布置降水井，提前进行预降水，降低地下水位，提升土体承载力。
三、施工流程与质量控制
钢板桩施工主要包括测量放线、导架安装、钢板桩打入、支撑安装、基坑开挖与监测等几个关键步骤。
- 测量放线：根据设计图纸进行准确定位，确保钢板桩轴线与设计位置一致。
- 导架安装：为保证钢板桩的垂直度与直线度，施工前先安装导向架。
- 钢板桩打入：采用液压振动锤进行沉桩作业，控制锤击频率与贯入速度，避免震动对旧区建筑造成影响。
- 支撑安装：在完成钢板桩施工后，及时安装水平支撑系统，确保支护结构的整体稳定性。
- 基坑开挖与支护监测：分层开挖土方，每层开挖后及时进行支撑调整与加固。同时设置沉降观测点与位移监测点，实时掌握支护结构变形情况。
在整个施工过程中，质量控制贯穿始终。施工前进行试桩，验证地质条件与设计参数的匹配性；施工中严格控制桩的垂直度和锁扣连接质量；施工后通过监测数据评估支护结构的安全性，确保整个施工过程安全可控。
四、与旧区衔接的处理措施
由于新建区域与旧厂区之间存在高差与结构衔接问题，项目在钢板桩支护的基础上，采取了一系列措施确保新旧结构的平稳过渡。
首先，在旧区与新区交界处设置过渡段，采用钢筋混凝土连接梁与钢板桩锚固，增强结构的整体性。其次，对旧区原有排水系统进行改造，确保新增区域的雨水与施工废水能够有效排出，避免积水对旧区地基造成影响。最后，在施工完成后，及时进行回填与路面恢复，确保园区交通与生产活动不受影响。
五、施工效果与经验总结
本工程自钢板桩施工开始至基坑回填结束，历时约45天，施工过程中未发生任何安全事故，基坑变形控制在设计允许范围内，旧厂区建筑结构未出现异常沉降或裂缝，充分验证了钢板桩支护方案的可行性与安全性。
通过本次工程实践，总结出以下几点经验：
- 钢板桩支护适用于工期紧张、场地受限、周边环境复杂的工程项目；
- 合理的支护设计与施工组织是保障工程顺利推进的关键；
- 实时监测与动态调整施工参数，可有效控制风险；
- 新旧结构衔接应注重细节处理，确保整体结构协调统一。
综上所述，广州工业园区扩建项目通过科学合理的钢板桩支护方案，成功实现了对旧区的无缝衔接与高效施工。该工程不仅为同类项目提供了宝贵经验，也为今后城市更新与工业区改造提供了可借鉴的工程实践范例。
