在现代建筑工程中，特别是在软土地基处理和基坑支护工程中，广州地区广泛采用拉森钢板桩与高压旋喷桩相结合的施工技术。这种组合不仅能够有效提高支护结构的稳定性，还能增强地基的承载力，防止地下水渗透，保障施工安全。以下将从施工工艺、配合要点及注意事项等方面进行详细阐述。

一、拉森钢板桩与高压旋喷桩的基本原理

拉森钢板桩是一种U型或Z型截面的钢材构件，具有良好的抗弯性能和止水性能。它通过打桩机械打入土体中，形成连续的支护墙体，广泛用于基坑支护、挡土墙、围堰等工程中。

高压旋喷桩则是通过高压喷射水泥浆液，破坏土体结构并与土体混合，形成具有一定强度的水泥土桩体，从而达到加固地基、止水和提高承载力的目的。

两者的结合使用，能够在支护结构外围形成一道“钢板桩+旋喷桩”的复合止水帷幕，有效控制地下水渗透，增强整体支护体系的稳定性。

二、施工配合要点

1. 施工顺序安排

在施工过程中，合理的施工顺序是确保工程质量的关键。通常应先施工高压旋喷桩，待其达到一定强度后，再进行拉森钢板桩的打入作业。这样可以避免旋喷桩施工时对钢板桩造成扰动，同时也有利于旋喷桩起到加固和止水作用，为后续钢板桩施工创造良好条件。

2. 旋喷桩与钢板桩的间距控制

为了使两者能够形成有效的止水帷幕，旋喷桩与拉森钢板桩之间的间距应根据地质条件、地下水位、支护深度等因素综合确定。一般建议旋喷桩布置在钢板桩外侧10~30cm之间，确保旋喷桩与钢板桩之间形成连续封闭的止水带，防止地下水从两者之间渗入基坑。

3. 旋喷桩的布置形式

旋喷桩通常采用单排、双排或梅花形布置。在与钢板桩配合使用时，建议采用单排布置，并与钢板桩平行设置。对于地下水位较高、土质较差的区域，可适当加密旋喷桩布置，以增强止水和加固效果。

4. 高压旋喷桩的施工参数控制

旋喷桩的施工质量直接影响其止水和加固效果。施工过程中应严格控制以下参数：

• 喷射压力：一般控制在20~40MPa之间，确保水泥浆液充分破坏土体结构；
• 提升速度：通常控制在10~25cm/min，提升速度过快会导致加固体不均匀；
• 水泥掺量：一般为土体重量的15%~25%，根据地质条件调整；
• 水灰比：控制在0.8~1.2之间，以保证浆液的流动性和固结强度。

5. 拉森钢板桩的施工控制

钢板桩施工前应进行试打，确定合适的打桩锤型号和贯入速度。施工过程中应注意以下几点：

• 垂直度控制：钢板桩的垂直度偏差应控制在1%以内，以确保支护结构的整体稳定性；
• 接头处理：钢板桩之间的锁口应清理干净，并涂抹润滑油，以减少打入阻力；
• 贯入深度：应根据设计要求和地质勘察资料确定，确保钢板桩达到持力层；
• 打桩顺序：宜采用“跳打”或“分段打设”的方式，避免土体扰动过大。

三、施工中的常见问题与应对措施

1. 地下水渗透问题

在软土地区，地下水渗透是影响基坑安全的主要因素之一。解决这一问题的关键在于旋喷桩的质量控制和钢板桩与旋喷桩之间的配合是否紧密。若发现局部渗漏，应及时进行补喷或注浆处理。

2. 土体扰动导致支护失效

在钢板桩打入过程中，可能会引起周围土体扰动，影响旋喷桩的加固效果。对此，应采取以下措施：

• 控制打桩速度，避免过快引起土体震动；
• 合理安排施工顺序，避免在同一区域连续施打；
• 必要时可在钢板桩打入后进行注浆加固。

3. 钢板桩拔出困难

在工程完成后，钢板桩需要拔出以便重复使用。若钢板桩与旋喷桩结合紧密，可能会造成拔出困难。为此，施工前应在钢板桩表面涂刷隔离剂，减少与土体的粘结力。

四、施工后的监测与维护

施工完成后，应进行系统的监测工作，包括：

• 位移监测：监测钢板桩和支护结构的水平位移和沉降；
• 水位监测：掌握地下水位变化情况，防止水压过高造成渗漏；
• 应力监测：通过传感器监测支护结构内部应力变化，及时发现异常情况。

此外，施工过程中应建立完善的应急预案，如发现支护结构变形过大、渗漏严重等情况，应及时采取加固、注浆或加设支撑等措施。

五、结语

广州地区的地质条件复杂，地下水位较高，采用拉森钢板桩与高压旋喷桩相结合的支护方式，能够有效应对软土地基带来的施工难题。通过科学的施工组织、严格的工艺控制和合理的配合设计，可以显著提高基坑支护的安全性和稳定性，保障工程顺利进行。在实际应用中，还应根据具体工程情况不断优化施工方案，确保工程质量与施工安全。