在广州地区的钢板桩工程施工中，基坑底部的加固是确保整个基坑支护体系安全稳定的关键环节之一。由于广州地处珠江三角洲，地质条件复杂，地下水位较高，土层多为软土、淤泥质土及砂层等，因此在钢板桩施工过程中，必须对基坑底部进行有效的加固处理，以防止基坑底部隆起、管涌、流砂等工程事故的发生。

基坑底部加固的主要目的是提高基坑底土体的承载力和抗剪强度，防止土体失稳，同时降低地下水渗透带来的危害。常见的加固方法包括注浆加固、搅拌桩加固、旋喷桩加固、高压喷射注浆加固以及冻结法等。在广州地区的实际工程中，搅拌桩和旋喷桩因其施工效率高、加固效果好而被广泛采用。

首先，搅拌桩加固是一种利用深层搅拌机械将水泥浆液与软土进行强制搅拌，形成具有一定强度和抗渗性能的加固体。该方法适用于处理淤泥质土、软黏土等不良地基。在施工前，应根据设计要求和地质勘察报告确定搅拌桩的布置形式、桩径、桩长及水泥掺量。搅拌桩施工时，应控制好钻进速度、提升速度及喷浆压力，确保桩体均匀、连续，达到设计强度。搅拌桩加固完成后，需进行一定时间的养护，待其强度达到设计要求后方可进行基坑开挖。

其次，旋喷桩加固是通过高压喷射设备将水泥浆液喷射到土体中，破坏原有土体结构并与之混合，形成柱状加固体。该方法适用于砂层、粉砂层、淤泥质土等多种土层，具有加固深度大、止水效果好的特点。在旋喷桩施工过程中，应严格控制喷射压力、旋转速度和提升速度，确保桩体直径和强度符合设计要求。此外，施工时应做好泥浆排放处理，防止环境污染。

在进行基坑底部加固施工前，应制定详细的施工方案，并进行现场试验，以验证加固效果是否满足设计要求。同时，施工过程中应加强监测，包括地表沉降、基坑侧壁位移、地下水位变化等内容，确保施工安全。对于地下水位较高的区域，应结合降水措施，如管井降水、轻型井点降水等，降低地下水位，提高加固效果。

在施工顺序上，通常是在钢板桩打设完成后，先进行基坑的初步开挖，然后在基坑底部布置加固桩体，待加固体达到一定强度后继续进行下部开挖。这样可以有效控制基坑底部的变形，防止因开挖过快导致的土体失稳。

此外，在广州地区的实际工程中，有时还会采用注浆加固作为辅助手段，对局部软弱区域进行补充加固。例如，在钢板桩与基坑底部交界处、支撑结构下方等部位，通过注浆填充空隙，提高土体的整体性和稳定性。

在施工过程中，还应注重与钢板桩支护体系的协调配合。钢板桩作为主要的挡土和止水结构，其与基坑底部加固体之间应形成良好的连接，确保整体结构的稳定性。必要时可在钢板桩底部设置止水帷幕，防止地下水从底部渗入基坑。

最后，施工完成后应进行质量检测，包括桩体强度检测、渗透性检测等，确保加固效果达到设计要求。同时，应做好施工资料的整理归档，为后续的基坑开挖及主体结构施工提供技术依据。

综上所述，广州地区的钢板桩工程在施工过程中，基坑底部的加固是确保工程安全和质量的重要环节。通过科学合理的设计和施工，结合搅拌桩、旋喷桩等加固方法，可以有效提高基坑底部土体的承载力和抗渗性能，保障整个基坑支护体系的安全稳定。在实际应用中，应根据具体的地质条件和工程要求，选择合适的加固方式，并加强施工过程中的监测与管理，确保施工顺利进行。