在广州这样的沿海城市，软土地基广泛分布，土体含水量高、承载力低、压缩性大，给基坑支护工程带来了较大挑战。在众多支护形式中，拉森钢板桩因其施工速度快、可重复使用、止水性能良好等优点，被广泛应用于地铁、地下管廊、深基坑及临水工程中。然而，在软土地基条件下打设拉森钢板桩，需特别注意施工工艺与技术要点，以确保结构安全和施工效率。

首先，施工前的准备工作至关重要。应根据地质勘察报告详细分析地层情况，尤其是软土层的厚度、含水量、压缩模量及地下水位等参数。在此基础上，进行合理的钢板桩选型，通常选用U型或Z型拉森钢板桩，其截面刚度大、锁口咬合紧密，适合软土环境。同时，需进行钢板桩的进场检验，确保无锈蚀、变形或锁口损坏，并对锁口进行润滑处理，减少打入时的摩擦阻力。

测量放线是施工的第一步。依据设计图纸，采用全站仪或GPS精确定位钢板桩的轴线位置，并设置控制点和标高基准点。为防止软土侧向挤动影响定位精度，建议在打桩区域外围设置临时观测点，用于实时监测位移变化。

接下来是导向架的安装。由于软土地基承载力较低，直接施打容易导致钢板桩倾斜或偏位，因此必须设置导向架（又称导梁或围檩）来保证桩体垂直度和平面位置。导向架一般由工字钢或H型钢焊接而成，固定于预先打入的定位桩上，形成稳定的导向系统。导向架的安装必须水平、顺直，且与设计轴线一致，其高程应根据现场地面标高和桩长合理设定。

打桩设备的选择直接影响施工质量。在软土地基中，推荐采用振动锤配合履带式打桩机进行沉桩作业。振动锤通过高频振动降低土体阻力，使钢板桩顺利贯入。对于较深或密实砂层夹层，可考虑辅以高压射水助沉，但需控制水流压力，避免过度扰动周围软土造成塌陷。锤重与钢板桩规格需匹配，过大的激振力可能导致桩体损伤或锁口撕裂。

打桩过程中应遵循“先角桩、后边桩、对称施打”的原则。角部钢板桩作为整个支护结构的“骨架”，必须确保其垂直度和锁口连接质量。每根桩打入前应检查锁口清洁度，必要时涂抹专用润滑脂，确保相邻桩能顺利咬合。沉桩时应分阶段控制下沉速度，初始阶段缓慢下压，待桩身稳定后再加大激振力。每打入1米左右，需用经纬仪或铅垂线检测垂直度，偏差不得超过1%。

在软土地区，常出现“沉桩过快”或“拒锤”现象。前者因土体强度低，桩体快速下沉，易引发邻近地面沉降；后者则可能因遇到硬夹层或孤石导致无法继续贯入。对此，应动态调整施工参数：如遇沉降过大，可采取跳打方式，间隔2～3根桩施打，减少群桩效应；若遇障碍物，应暂停作业，查明原因后采用引孔或拔除障碍等方式处理，严禁强行锤击。

接桩作业应在桩顶高出地面30～50cm时进行。对接部位需打磨平整，采用坡口焊满焊，并进行外观和渗透检测，确保焊缝强度不低于母材。接头位置应错开相邻桩，避免形成连续薄弱面。

全部钢板桩打设完成后，应及时安装第一道围檩和支撑系统，防止自由悬臂过长导致失稳。围檩与钢板桩之间应紧密贴合，必要时加设楔形垫块。支撑体系应按设计要求施加预应力，确保整体受力均匀。

最后，施工期间必须建立完善的监测体系。包括地表沉降、深层水平位移、邻近建筑物变形及地下水位变化等。一旦监测数据超出预警值，应立即停止施工，分析原因并采取加固措施。

综上所述，在广州软土地基中打设拉森钢板桩，是一项技术性强、风险高的系统工程。只有严格把控材料选择、导向架安装、打桩工艺、接头处理及全过程监测等关键环节，才能确保支护结构的安全可靠，为后续基坑开挖提供有力保障。同时，施工单位应加强人员培训和技术交底，提升现场应变能力，真正实现“科学施工、安全高效”的目标。