在钢板桩施工过程中，回填土流程是确保整体结构稳定性和安全性的关键环节之一。特别是在广州这样的软土地基区域，地质条件复杂，地下水位较高，土体承载力较低，因此对回填土的施工质量提出了更高的要求。合理的回填工艺不仅能够有效防止钢板桩变形、位移，还能提升基坑的整体稳定性，避免后期沉降或渗漏等问题的发生。

首先，在钢板桩打设完成后，基坑开挖工作通常随之展开。当主体结构（如地下连续墙、承台或地下室底板）施工完毕并达到设计强度后，即可进入回填阶段。回填前必须对基坑内部进行彻底清理，清除淤泥、积水、建筑垃圾及其他杂物，确保回填面干净、坚实。对于广州地区常见的淤泥质土层，若未清理干净，极易在后期产生不均匀沉降，影响上部结构安全。

回填材料的选择至关重要。在广州地区的实际工程中，通常优先选用级配良好的中粗砂或砂性土作为回填料，因其透水性强、压缩性低、易于压实，能有效减少后期沉降。严禁使用淤泥、腐殖土、建筑废料等不符合规范要求的材料。若现场条件受限，需使用部分原状土回填时，必须经过筛分处理，并控制含水量在最佳压实范围内。

回填作业应遵循“分层回填、分层压实”的原则。每层回填厚度一般控制在20～30厘米之间，过厚则难以压实到位，过薄则影响施工效率。每层铺设完成后，需采用小型振动压路机或平板振动夯进行压实处理，确保压实度达到设计要求（通常不低于93%～95%）。在靠近钢板桩的位置，由于空间受限，大型机械无法作业，应采用人工夯实或手持式冲击夯进行补强，避免出现压实盲区。

值得注意的是，在广州地区地下水丰富，回填过程中极易受到地下水渗透的影响。因此，回填作业应在基坑降水系统持续运行的前提下进行，确保作业面干燥。必要时可设置临时排水沟或集水井，及时排除积水。此外，在回填至地下水位以上后，可考虑在表层铺设一定厚度的黏土层作为隔水层，以减少地表水下渗对回填土体的影响。

关于“广州桩孔处理”，这是钢板桩施工中不可忽视的技术细节。所谓桩孔，是指在拔除钢板桩后在土体中遗留下的空隙。由于广州地区多为软土、砂层与淤泥互层，拔桩后若不及时处理，极易造成土体塌陷、地面沉降，甚至影响周边建筑物和地下管线的安全。

桩孔处理的核心目标是及时填充空隙，恢复土体的连续性和稳定性。常用的方法包括注浆填充法和随拔随填法。注浆填充法是在拔桩的同时或之后，通过预埋注浆管向桩孔内注入水泥浆或水泥-水玻璃双液浆。浆液在压力作用下扩散至周围土体，填充空隙并固结松散土层，有效防止塌陷。该方法适用于对沉降控制要求较高的城市中心区域，如天河、越秀等地的深基坑工程。

另一种常见方法是随拔随填法，即在拔除钢板桩的同时，立即向形成的孔洞内回填砂石或低强度混凝土。这种方法施工简便、成本较低，适用于对沉降要求相对宽松的郊区或工业区项目。但需注意，回填材料应具备一定的自密实性和抗冲刷能力，避免因地下水流动导致材料流失。

在实际操作中，桩孔处理应结合监测数据动态调整。建议在拔桩前后对周边地表沉降、邻近建筑物倾斜及地下管线位移进行实时监测。一旦发现异常，应立即暂停施工，分析原因并采取加固措施。例如，可通过加密注浆孔、提高浆液浓度或增设临时支撑等方式进行补救。

此外，施工管理也至关重要。施工单位应制定详细的回填与桩孔处理专项方案，明确材料标准、施工工艺、质量控制点及应急预案。所有作业人员须经过技术交底和培训，确保操作规范。监理单位应全程旁站监督，对每道工序进行验收，确保施工质量可控。

综上所述，钢板桩施工中的回填土流程与桩孔处理在广州地区具有特殊的重要性。面对复杂的地质条件和高密度的城市环境，必须从材料选择、施工工艺、过程控制和后期监测等多个方面入手，科学组织、精细管理，才能确保工程安全可靠，最大限度地降低对周边环境的影响。只有将每一个细节落到实处，才能真正实现高质量、高效率的城市地下工程建设。